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Detección de metales para productos alimenticios: segura y sellada

Los sistemas de detección de metales se produjeron por primera vez en el Reino Unido en 1948 y ahora se utilizan ampliamente en la industria del envasado de alimentos.

La reputación de su marca lo es todo en este mundo ultraconectado y saturado de productos. Una inversión en equipos de envasado que produzcan envases seguros y sellados podría marcar la diferencia. Una forma de garantizar la integridad de su producto es agregar detección de metales a su línea de empaque.

¿Cómo funcionan los sistemas de detección de metales?

Según la revista Quality Assurance & Food Safety, todos los detectores de metales no ferrosos de uso general están diseñados de la misma manera básica:

Tres bobinas se enrollan exactamente en paralelo en un marco no metálico.
La bobina central está conectada a un transmisor de radio de alta frecuencia.
Dos bobinas receptoras de transmisión se sientan a cada lado de la bobina central.
Debido a que las dos bobinas externas son idénticas y están exactamente a la misma distancia del centro, reciben la misma señal y producen un voltaje de salida balanceado idéntico.
Entonces, cuando una partícula de metal pasa a través del sistema:

El campo de alta frecuencia se altera debajo de una bobina, cambiando el voltaje e interrumpiendo el equilibrio.
La salida fluye desde cero, produciendo una señal que alerta al sistema de la presencia de metal.
Dependiendo de las características específicas del sistema, generalmente se activa un mecanismo de rechazo, con el resultado ideal de eliminar el 100 por ciento del metal y una cantidad mínima de producto vendible.

¿Por qué una empresa de envasado debería invertir en detección de metales?

Proteger su marca en el mercado es una de las funciones más importantes que realiza un fabricante de alimentos. Pero toda la inversión para establecer una reputación de calidad del producto podría perderse en caso de un retiro del mercado por motivos de seguridad.

Desarrollar y mantener un programa de inspección eficaz y verificable ya no es una opción para los procesadores. La detección de metales es un método efectivo y relativamente económico para proteger a sus clientes y su marca. Si bien el precio, la entrega y otras consideraciones comerciales son importantes, el rendimiento técnico debe ser el factor principal al evaluar un detector de metales para confiar en la reputación de su marca.

¿Cómo selecciono el equipo de detección de metales adecuado para mi entorno de embalaje?

Empiece por evaluar su área de inspección. ¿Está mojado o seco? ¿Cuáles son las variaciones de temperatura? La selección de un detector de metales adecuado para su entorno operativo es fundamental.

La intrusión de agua en los componentes eléctricos es una de las causas más comunes de falla del detector de metales. Si hay un régimen de lavado en la planta, ¿es de alta o baja presión? Una clasificación de lavado IP65 significa que el detector de metales puede soportar un lavado a baja presión con agua a temperatura ambiente. Una clasificación IP69K significa alta temperatura y presión sostenidas. Pero cuidado: estas calificaciones suelen ser autoinformadas. La reputación del fabricante en la industria por su capacidad para resistir el lavado puede ser un buen indicador.

¿El lavado incluye agentes cáusticos? Si es así, se debe prestar especial atención a la aleación específica de acero inoxidable utilizada para la caja del detector de metales. El tipo 316L es más resistente a estos agentes cáusticos.

Para ambientes secos, ¿está pintado el acabado del detector de metales? La colocación de una superficie pintada en el flujo de producto podría eventualmente contaminar sus productos con trozos de pintura.

También considere la resistencia al impacto. Las cubiertas y membranas de plástico están sujetas a desgaste o penetración por impacto. Una pantalla y un teclado robustos evitan el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo de piezas.

¿Qué tan sensible debe ser un sistema de detección de metales?

Las necesidades de sensibilidad de detección de metales a menudo varían según la operación. Por ejemplo, la función principal de un detector de metales podría ser proteger una pieza clave del equipo, como una laminadora o cortadora. El objetivo sería eliminar el metal que sea lo suficientemente grande como para dañar el equipo.

En otra parte de la línea, se requeriría un nivel diferente de sensibilidad para inspeccionar un flujo de producto a granel. Y debido a que la inspección final del paquete debería ser la más exigente, se necesitaría una sensibilidad aún mayor para proteger su producto antes de que llegue al mercado.

El grupo de control de calidad de su planta debe tener objetivos de sensibilidad específicos para contaminantes ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable (tipo 316) para cada operación de inspección. Estos objetivos deben comunicarse al fabricante del detector de metales para que pueda seleccionar el equipo adecuado para cada aplicación. Asegúrese de establecer metas realistas y alcanzables.

Cómo empezar con la detección de metales para el envasado de alimentos

GAOGE tiene muchos años de experiencia en la implementación de sistemas de envasado de alimentos totalmente integrados con detección de metales.

Los detectores de metales son útiles para detectar objetos ferrosos y no ferrosos en el paquete de productos terminados, se aplica ampliamente en alimentos, juguetes, medicamentos, textiles y otras industrias. Es la certificación HACCP de la industria alimentaria y la certificación GMP de la industria farmacéutica de los productos preferidos.

Detector de metales
Característica:

● Sistema de control de pantalla táctil fácil de usar

● Detección automática del estado de funcionamiento, convenientemente para el mantenimiento.

● Toda la configuración de acero inoxidable y convenientemente limpia.

● Cumple con los estándares GMP y HACCP

● El mecanismo de rechazo automático y la parada automática de la luz de alarma son opcionales

Detector de metales para paquetes de papel de aluminio

Ideal para detectar acero inoxidable y ferroso en envases de papel de aluminio, como chocolate, patatas fritas, salchichas de leche en polvo, productos encurtidos, etc.
Característica:

● Sistema de control de pantalla táctil fácil de usar

● Procesamiento digital de la señal recibida con un microordenador avanzado para mejorar la precisión de detección.

● La sensibilidad se puede ajustar libre y fácilmente

● Fuerte supresión del efecto del producto de productos alimenticios acuáticos, alimentos congelados y alimentos en escabeche

● Detección automática del estado de funcionamiento, convenientemente para el mantenimiento.

● Toda la configuración de acero inoxidable y convenientemente limpia.

● Cumple con los estándares GMP y HACCP


Hora de publicación: Dec-25-2020